En la industria del embalaje y la impresión, las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado se han convertido en equipos de uso generalizado gracias a sus ventajas, como la flexibilidad de sobreimpresión multicolor y la amplia aplicabilidad de sustratos. Aumentar la velocidad de impresión es una demanda clave para que las empresas mejoren la eficiencia de la producción y reduzcan los costes unitarios. Lograr este objetivo depende de la optimización sistemática de los componentes principales del hardware. Las siguientes secciones ofrecen un análisis detallado de las direcciones de optimización y las vías técnicas para cinco categorías principales de hardware.
I. Sistema de transmisión: el «núcleo de potencia» de la velocidad
El sistema de transmisión determina la velocidad y la estabilidad operativas. La optimización debe centrarse en la precisión y la potencia:
● Servomotores y accionamientos: logran una sincronización electrónica de precisión de todas las unidades, eliminando por completo la vibración torsional y el juego en la transmisión mecánica, reduciendo las fluctuaciones de velocidad y asegurando una sobreimpresión precisa incluso durante la aceleración y la desaceleración.
● Engranajes y cojinetes de transmisión: utilice engranajes endurecidos de alta precisión para reducir los errores de engrane; reemplácelos con cojinetes silenciosos de alta velocidad llenos de grasa resistente a altas temperaturas para minimizar la fricción y el ruido a alta velocidad.
● Ejes de transmisión: Seleccione acero de aleación de alta resistencia, templado para aumentar la dureza; optimice el diseño del diámetro del eje para evitar la deformación durante la rotación a alta velocidad, lo que garantiza la estabilidad de la transmisión.
● Detalles de la máquina
II. Unidades de entintado e impresión: garantía de calidad del color a alta velocidad
Después de aumentar la velocidad de las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, mantener una transferencia de tinta estable y uniforme es fundamental para preservar la calidad de impresión.
● Rodillos anilox: reemplácelos con rodillos anilox de cerámica grabados con láser; optimice la estructura de la celda para aumentar la capacidad de volumen de tinta; ajuste el recuento de pantalla según la velocidad para garantizar una transferencia eficiente de la capa de tinta.
● Bombas y recorridos de tinta: actualice a bombas de tinta de presión constante de frecuencia variable, utilizando sensores de presión para estabilizar la presión de suministro de tinta; utilice tuberías resistentes a la corrosión de gran diámetro para reducir la resistencia del recorrido de tinta y el estancamiento de la tinta.
● Cuchillas doctor cerradas: evitan eficazmente la formación de niebla de tinta y mantienen una presión de doctor constante mediante dispositivos de presión constante neumáticos o de resorte, lo que garantiza una aplicación uniforme de la tinta a altas velocidades en prensas de impresión flexográfica de tipo apilado.
Rodillo anilox
Cuchilla del doctor de la cámara
III. Sistema de secado: La clave del curado para alta velocidad
La mayor velocidad de impresión de las impresoras flexográficas de apilado reduce significativamente el tiempo de permanencia de la tinta o el barniz en la zona de secado. Una potente capacidad de secado es esencial para una producción continua.
● Unidades de calentamiento: Reemplace los tubos de calentamiento eléctricos tradicionales con sistemas combinados de infrarrojos y aire caliente. La radiación infrarroja acelera el aumento de la temperatura de la tinta; ajuste la temperatura según el tipo de tinta para asegurar un curado rápido.
● Cámaras de aire y conductos: utilice cámaras de aire multizona con deflectores internos para mejorar la uniformidad del aire caliente; aumente la potencia del ventilador de extracción para expulsar rápidamente los solventes y evitar su recirculación.
● Unidades de enfriamiento: Instale unidades de enfriamiento después del secado para enfriar rápidamente el sustrato a temperatura ambiente, fijando la capa de tinta y previniendo de manera efectiva problemas como el desprendimiento causado por el calor residual después del rebobinado.
IV. Sistema de control de tensión: la base de la estabilidad para la alta velocidad
Una tensión estable es crucial para las prensas de impresión flexográfica de tipo apilado para evitar errores de registro y daños en el sustrato:
● Sensores de tensión: cambie a sensores de alta precisión para obtener tiempos de respuesta más rápidos; recopile datos de tensión en tiempo real para obtener retroalimentación para capturar rápidamente cambios repentinos de tensión a altas velocidades.
● Controladores y actuadores: Actualice a controladores de tensión inteligentes para un ajuste adaptativo; reemplácelos con actuadores de tensión servoaccionados para mejorar la precisión del ajuste y mantener una tensión estable del sustrato.
● Rodillos guía y sistemas de guía de banda: calibre el paralelismo de los rodillos guía; utilice rodillos guía cromados para reducir la fricción; equipe con sistemas de guía de banda fotoeléctricos de alta velocidad para corregir la desalineación del sustrato y evitar fluctuaciones de tensión.
V. Componentes de placa e impresión: La "garantía de precisión" para alta velocidad
Las altas velocidades exigen mayores exigencias en la precisión de sobreimpresión, lo que requiere la optimización de componentes clave:
● Placas de impresión: utilice placas de fotopolímero, aprovechando su alta elasticidad y resistencia al desgaste para prolongar la vida útil; optimice el espesor de la placa según la velocidad para reducir la deformación de la impresión y garantizar una sobreimpresión precisa.
● Rodillos de impresión: Seleccione rodillos de goma con alta adaptabilidad, rectificados con precisión para garantizar la planitud; equipados con dispositivos de ajuste de impresión neumáticos para regular la presión, evitando la deformación del sustrato o una mala densidad de impresión.
● Introducción en vídeo
Conclusión: Optimización sistemática, equilibrando velocidad y calidad
Aumentar la velocidad de la máquina de impresión flexográfica apilada requiere la optimización colaborativa de los cinco sistemas: la transmisión proporciona potencia, el entintado garantiza el color, el secado permite el curado, la tensión estabiliza el sustrato y los componentes de la plancha/impresión garantizan la precisión. Ninguno debe descuidarse.
Las empresas necesitan desarrollar planes personalizados según los tipos de sustrato, los requisitos de precisión y el estado actual de sus equipos. Por ejemplo, la impresión en película debe priorizar el fortalecimiento de los sistemas de tensión y secado, mientras que la impresión en cartón debe centrarse en la optimización de las planchas y los rodillos de impresión. La planificación científica y la implementación por fases permiten aumentar la velocidad de forma eficiente, evitando el desperdicio de costos, logrando así mejoras en eficiencia y calidad, consolidando así la competitividad en el mercado.
Hora de publicación: 03-oct-2025