En la industria del embalaje y la impresión, las máquinas de impresión flexográfica de tipo stack se han convertido en uno de los equipos más utilizados gracias a sus ventajas, como la flexibilidad de sobreimpresión multicolor y la amplia aplicabilidad de sustratos. Incrementar la velocidad de impresión es fundamental para que las empresas mejoren la eficiencia de la producción y reduzcan los costes unitarios. Lograr este objetivo depende de la optimización sistemática de los componentes de hardware principales. Las siguientes secciones ofrecen un análisis detallado de las estrategias de optimización y las vías técnicas para cinco categorías de hardware clave.
I. Sistema de transmisión: El "núcleo de potencia" de la velocidad
El sistema de transmisión determina la velocidad y la estabilidad de funcionamiento. La optimización debe centrarse en la precisión y la potencia.
● Servomotores y accionamientos: Logran una sincronización electrónica de precisión de todas las unidades, eliminando por completo la vibración torsional y la holgura en la transmisión mecánica, reduciendo las fluctuaciones de velocidad y garantizando una sobreimpresión precisa incluso durante la aceleración y la desaceleración.
● Engranajes y cojinetes de transmisión: Utilice engranajes endurecidos de alta precisión para reducir los errores de engrane; sustitúyalos por cojinetes silenciosos de alta velocidad rellenos de grasa resistente a altas temperaturas para minimizar la fricción y el ruido a alta velocidad.
● Ejes de transmisión: Seleccionamos acero de aleación de alta resistencia, templado para aumentar la dureza; optimizamos el diseño del diámetro del eje para evitar deformaciones durante la rotación a alta velocidad, garantizando la estabilidad de la transmisión.
● Detalles de la máquina
II. Unidades de entintado e impresión: Garantizar la calidad del color a altas velocidades
Tras aumentar la velocidad de las máquinas de impresión flexográfica de tipo pila, mantener una transferencia de tinta estable y uniforme es fundamental para preservar la calidad de impresión.
● Rodillos anilox: Sustituir por rodillos anilox de cerámica grabados con láser; optimizar la estructura celular para aumentar la capacidad de volumen de tinta; ajustar el número de tramas según la velocidad para garantizar una transferencia eficiente de la capa de tinta.
● Bombas y conductos de tinta: Actualizar a bombas de tinta de presión constante y frecuencia variable, utilizando sensores de presión para estabilizar la presión de suministro de tinta; utilizar tuberías de gran diámetro y resistentes a la corrosión para reducir la resistencia del conducto de tinta y el estancamiento de la misma.
● Raspadores de tinta cerrados: Previenen eficazmente la dispersión de tinta y mantienen una presión de rascado constante mediante dispositivos neumáticos o de resorte de presión constante, lo que garantiza una aplicación uniforme de la tinta a altas velocidades en las prensas de impresión flexográficas de tipo pila.
Rodillo anilox
Cuchilla dosificadora de cámara
III. Sistema de secado: La "clave del curado" para alta velocidad
La mayor velocidad de impresión de las prensas flexográficas de tipo pila reduce significativamente el tiempo de permanencia de la tinta o el barniz en la zona de secado. Una potente capacidad de secado es esencial para la producción continua.
● Unidades de calentamiento: Sustituya los tubos calefactores eléctricos tradicionales por sistemas combinados de infrarrojos y aire caliente. La radiación infrarroja acelera el aumento de temperatura de la tinta; ajuste la temperatura según el tipo de tinta para garantizar un curado rápido.
● Cámaras de aire y conductos: Emplee cámaras de aire multizona con deflectores internos para mejorar la uniformidad del aire caliente; aumente la potencia del ventilador de extracción para expulsar rápidamente los disolventes y evitar su recirculación.
● Unidades de enfriamiento: Instale las unidades de enfriamiento después del secado para enfriar rápidamente el sustrato a temperatura ambiente, fijando la capa de tinta y evitando eficazmente problemas como el desprendimiento causado por el calor residual después del rebobinado.
IV. Sistema de control de tensión: La "base de estabilidad" para alta velocidad
Una tensión estable es crucial para las prensas flexográficas de tipo pila para evitar desalineaciones y daños en el sustrato:
● Sensores de tensión: Cambie a sensores de alta precisión para obtener tiempos de respuesta más rápidos; recopile datos de tensión en tiempo real para obtener retroalimentación y capturar rápidamente los cambios repentinos de tensión a altas velocidades.
● Controladores y actuadores: Actualizar a controladores de tensión inteligentes para un ajuste adaptativo; reemplazar con actuadores de tensión servoaccionados para mejorar la precisión del ajuste y mantener una tensión estable del sustrato.
● Rodillos guía y sistemas de guiado de banda: Calibrar el paralelismo de los rodillos guía; utilizar rodillos guía cromados para reducir la fricción; equipar con sistemas de guiado de banda fotoeléctricos de alta velocidad para corregir la desalineación del sustrato y evitar fluctuaciones de tensión.
V. Componentes de la placa y la impresión: La "Garantía de Precisión" para alta velocidad
Las altas velocidades exigen una mayor precisión en la sobreimpresión, lo que requiere la optimización de componentes clave:
●Planchas de impresión: Utilice planchas de fotopolímero, aprovechando su alta elasticidad y resistencia al desgaste para prolongar su vida útil; optimice el grosor de la plancha según la velocidad para reducir la deformación de la impresión y garantizar una sobreimpresión precisa.
● Rodillos de impresión: Seleccionar rodillos de goma con alta adaptabilidad, rectificados con precisión para garantizar la planitud; equipados con dispositivos neumáticos de ajuste de impresión para regular la presión, evitando la deformación del sustrato o una densidad de impresión deficiente.
● Introducción en vídeo
Conclusión: Optimización sistemática, equilibrio entre velocidad y calidad
Para aumentar la velocidad de una máquina de impresión flexográfica de pilas, se requiere una optimización integral de los cinco sistemas: la transmisión proporciona la potencia, la entintación garantiza el color, el secado permite el curado, la tensión estabiliza el sustrato y los componentes de la plancha/impresión garantizan la precisión. Ninguno puede descuidarse.
Las empresas deben desarrollar planes personalizados según sus tipos de sustrato, requisitos de precisión y estado actual de los equipos. Por ejemplo, la impresión de películas debe priorizar el fortalecimiento de los sistemas de tensión y secado, mientras que la impresión de cartón debe centrarse en la optimización de las planchas y los rodillos de impresión. La planificación científica y la implementación por fases permiten aumentar la velocidad de forma eficiente, evitando costes innecesarios y logrando, en última instancia, mejoras tanto en eficiencia como en calidad, lo que consolida la competitividad en el mercado.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2025