Las máquinas de impresión flexográfica son populares por su flexibilidad, eficiencia y respeto al medio ambiente, pero elegir una máquina de impresión flexográfica "a medida" no es tarea fácil. Esto requiere una consideración exhaustiva de las propiedades del material, la tecnología de impresión, el rendimiento del equipo y las necesidades de producción. Desde películas plásticas hasta láminas metálicas, desde papel para envases de alimentos hasta etiquetas médicas, cada material tiene características únicas, y la misión de la máquina de impresión flexográfica es dominar estas diferencias mediante la tecnología y lograr la expresión perfecta del color y la textura en un funcionamiento a alta velocidad.

Tomando como ejemplo las películas plásticas comunes, materiales como el PE y el PP son ligeros, blandos y fáciles de estirar, lo que exige un control de tensión muy preciso para evitar deformaciones. Si el sistema de control de tensión de la máquina de impresión flexográfica no es lo suficientemente sensible, el material puede deformarse o incluso romperse durante la transmisión a alta velocidad. En este caso, se requiere una máquina de impresión flexográfica para plásticos equipada con servomotor y control de tensión de lazo cerrado. Al trabajar con papel o cartón, el desafío radica en la absorción de la tinta y la estabilidad ambiental. Este tipo de material es extremadamente sensible a la humedad, propenso a encogerse y curvarse en condiciones húmedas, y puede agrietarse tras el secado. En este caso, la prensa de impresión flexográfica para papel no solo necesita estar equipada con un sistema de secado por aire caliente eficiente, sino que también requiere un módulo de equilibrio de humedad en la alimentación del papel, como si tejiera una red protectora invisible. Si el objeto de impresión es una lámina metálica o un material compuesto, se requiere que la máquina tenga una mayor capacidad de regulación de presión para garantizar la adhesión de la tinta en superficies no absorbentes. Además, si se trata de envases para alimentos y productos farmacéuticos, también es necesario elegir un modelo que admita tinta apta para uso alimentario y un sistema de curado UV para cumplir con las normas de seguridad.

En resumen, desde las propiedades del material y los objetivos del proceso hasta el ritmo de producción, las necesidades se satisfacen capa por capa, convirtiendo al equipo en un «adaptador a medida» del material, buscando la solución óptima entre los límites del material, la precisión del proceso y la rentabilidad. Una máquina de impresión flexográfica que «entiende los materiales» no es solo una herramienta, sino también la clave para acceder al mercado.