La impresión flexográfica de películas no está particularmente madura para los fabricantes nacionales de envases flexibles. Pero a largo plazo, hay mucho espacio para el desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica en el futuro. Este artículo resume doce problemas y soluciones comunes en la impresión flexográfica de películas. como referencia. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

1. La impresión en la película tiene poca solidez de adhesión y no es resistente al roce y al roce.

Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

(1) La película de PE o PP no tiene tratamiento superficial o el efecto del tratamiento superficial no es ideal y la tensión superficial de la película es inferior a (3,6～3,8)×10-2N/m. Utilice el líquido de prueba de tensión superficial para detectar la tensión superficial de la película. Si no cumple con los requisitos, se debe volver a tratar la superficie. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

(2) La tinta está demasiado diluida, el adhesivo está destruido o el disolvente se utiliza incorrectamente. Elija el diluyente correctamente y la viscosidad de la tinta debe controlarse dentro de los 25 a 35 segundos durante la dilución.

(3) La tinta en sí tiene poca adherencia a la película. Cambie el tipo de tinta o negocie con el fabricante de la tinta.

2. Máquina de impresión de bobinas apiladas Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

(1) Hay impurezas en la tinta, la tinta debe filtrarse o reemplazarse por una nueva.

(2) La tinta es más espesa y se puede agregar una cierta cantidad de diluyente para ajustar la viscosidad de la tinta a un valor adecuado durante 25 a 35 segundos.

(3) La tinta se seca demasiado rápido. Agregue una cantidad adecuada de diluyente de secado lento para reducir la velocidad de secado de la tinta.

3, se cambia el color del patrón, la máquina de impresión web, la máquina de impresión flexográfica, la máquina para fabricar bolsas de sobres, la máquina de impresión de papel médico, la máquina cortadora de rollos

Razones y opiniones de tratamiento:

(1) La viscosidad de la tinta cambia. Al diluir la tinta, revuelva mientras agrega para que la tinta se disuelva completamente en el solvente y controle la viscosidad ideal. Si es posible, se puede agregar una bomba de circulación mecánica para obtener un mejor efecto.

(2) Después de que la tinta se haya utilizado durante un período de tiempo, agregue diluyente para reducir la densidad de la tinta. El diluyente debe agregarse aproximadamente cada 30 minutos. Después de agregar el diluyente 2 a 3 veces, se debe agregar parte de la tinta original al mismo tiempo y agitar uniformemente para evitar la caída de la concentración de tinta.

4. Máquina de impresión de bobinas de colores mezclados Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

La mezcla de colores significa que la tinta del siguiente color está contaminada por el color de la tinta del color anterior, o el color se difunde y migra.

Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

(1) La tinta del color anterior se seca demasiado lentamente o la tinta del color siguiente se seca demasiado rápido. Según la situación específica, utilice el disolvente adecuado (la tinta del color anterior debe secarse completamente) o ajuste la temperatura del sistema de calefacción de cada pieza.

(2) La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

(3) Afectado por el plastificante en la película del sustrato. Conozca los tipos y precauciones de los plastificantes de película y reemplace la película si no es adecuada.

(4) El uso inadecuado de pigmentos y colorantes en la tinta provoca migración. Se debe intentar evitar el uso de tintes como materia prima para producir tintas.

5. Adhesión al rebobinado de material impreso

Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

(1) La velocidad de secado de la tinta es lenta y hay más disolventes residuales en el material impreso. Ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue un diluyente de secado rápido o aumente adecuadamente la temperatura de secado para minimizar la cantidad residual de disolvente. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

(2) Si la tensión de rebobinado es demasiado alta, la tensión de rebobinado se debe reducir adecuadamente.

(3) La temperatura y la humedad del aire durante el rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

(4) La temperatura de secado es demasiado alta, lo que hace que la temperatura de la superficie de la película sea demasiado alta, el calor acumulado no se pueda difundir a tiempo durante el rebobinado o el proceso de enfriamiento sea corto y el enfriamiento de la película sea insuficiente. La temperatura de secado no debe ajustarse demasiado alta ni se debe alargar el tiempo de enfriamiento. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

6. El borde del patrón es peludo y hay destellos irregulares alrededor de la marca.

Razones y opiniones de tratamiento:

(1) La presión entre el rodillo de transferencia de tinta y la plancha de impresión no es adecuada; generalmente la presión es demasiado grande. La presión entre los dos debe ajustarse adecuadamente.

(2) La tinta se ha secado en la plancha de impresión o en el rodillo anilox. Agregue diluyente de secado lento a la tinta o cubra el tanque de tinta para reducir la volatilización del solvente en la tinta.

(3) La tinta es demasiado espesa. Controle la viscosidad de la tinta en 25-35 segundos, o controle de manera flexible la viscosidad de la tinta según las condiciones de impresión.

(4) Hay rebabas y destellos en el borde de la impresión debido a la influencia de la electricidad estática. Instale un dispositivo de eliminación de estática o agregue una cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta.

La impresión flexográfica de películas no está particularmente madura para los fabricantes nacionales de envases flexibles. Pero a largo plazo, hay mucho espacio para el desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica en el futuro. Este artículo resume doce problemas y soluciones comunes en la impresión flexográfica de películas. como referencia. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　1. La impresión en la película tiene poca solidez de adhesión y no es resistente al roce y al roce.

　　Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

　　(1) La película de PE o PP no tiene tratamiento superficial o el efecto del tratamiento superficial no es ideal y la tensión superficial de la película es inferior a (3,6~3,8)×10-2N/m. Utilice el líquido de prueba de tensión superficial para detectar la tensión superficial de la película. Si no cumple con los requisitos, se debe volver a tratar la superficie. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　(2) La tinta está demasiado diluida, el adhesivo está destruido o el disolvente se utiliza incorrectamente. Elija el diluyente correctamente y la viscosidad de la tinta debe controlarse dentro de los 25 a 35 segundos durante la dilución.

　　(3) La tinta en sí tiene poca adherencia a la película. Cambie el tipo de tinta o negocie con el fabricante de la tinta.

　　2. Máquina de impresión de bobinas apiladas Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

　　(1) Hay impurezas en la tinta, la tinta debe filtrarse o reemplazarse por una nueva.

　　(2) La tinta es más espesa y se puede agregar una cierta cantidad de diluyente para ajustar la viscosidad de la tinta a un valor adecuado durante 25 a 35 segundos.

　　(3) La tinta se seca demasiado rápido. Agregue una cantidad adecuada de diluyente de secado lento para reducir la velocidad de secado de la tinta.

　　3, se cambia el color del patrón, la máquina de impresión web, la máquina de impresión flexográfica, la máquina para fabricar bolsas de sobres, la máquina de impresión de papel médico, la máquina cortadora de rollos

　　Razones y opiniones de tratamiento:

　　(1) La viscosidad de la tinta cambia. Al diluir la tinta, revuelva mientras agrega para que la tinta se disuelva completamente en el solvente y controle la viscosidad ideal. Si es posible, se puede agregar una bomba de circulación mecánica para obtener un mejor efecto.

　　(2) Después de que la tinta se haya utilizado durante un período de tiempo, agregue diluyente para reducir la densidad de la tinta. El diluyente debe agregarse aproximadamente cada 30 minutos. Después de agregar el diluyente 2 a 3 veces, se debe agregar parte de la tinta original al mismo tiempo y agitar uniformemente para evitar la caída de la concentración de tinta.

　　4. Máquina de impresión de bobinas de colores mezclados Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　La mezcla de colores significa que la tinta del siguiente color está contaminada por el color de la tinta del color anterior, o el color se difunde y migra.

　　Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

　　(1) La tinta del color anterior se seca demasiado lentamente o la tinta del color siguiente se seca demasiado rápido. Según la situación específica, utilice el disolvente adecuado (la tinta del color anterior debe secarse completamente) o ajuste la temperatura del sistema de calefacción de cada pieza.

　　(2) La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　(3) Afectado por el plastificante en la película del sustrato. Conozca los tipos y precauciones de los plastificantes de película y reemplace la película si no es adecuada.

　　(4) El uso inadecuado de pigmentos y colorantes en la tinta provoca migración. Se debe intentar evitar el uso de tintes como materia prima para producir tintas.

　　5. Adhesión al rebobinado de material impreso

　　Motivos y sugerencias de tratamiento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar bolsas para sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina cortadora de rollos

　　(1) La velocidad de secado de la tinta es lenta y hay más disolventes residuales en el material impreso. Ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue un diluyente de secado rápido o aumente adecuadamente la temperatura de secado para minimizar la cantidad residual de disolvente. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　(2) Si la tensión de rebobinado es demasiado alta, la tensión de rebobinado se debe reducir adecuadamente.

　　(3) La temperatura y la humedad del aire durante el rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　(4) La temperatura de secado es demasiado alta, lo que hace que la temperatura de la superficie de la película sea demasiado alta, el calor acumulado no se pueda difundir a tiempo durante el rebobinado o el proceso de enfriamiento sea corto y el enfriamiento de la película sea insuficiente. La temperatura de secado no debe ajustarse demasiado alta ni se debe alargar el tiempo de enfriamiento. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina cortadora de rollos

　　6. El borde del patrón es peludo y hay destellos irregulares alrededor de la marca.

　　Razones y opiniones de tratamiento:

　　(1) La presión entre el rodillo de transferencia de tinta y la plancha de impresión no es adecuada; generalmente la presión es demasiado grande. La presión entre los dos debe ajustarse adecuadamente.

　　(2) La tinta se ha secado en la plancha de impresión o en el rodillo anilox. Agregue diluyente de secado lento a la tinta o cubra el tanque de tinta para reducir la volatilización del solvente en la tinta.

　　(3) La tinta es demasiado espesa. Controle la viscosidad de la tinta en 25-35 segundos, o controle de manera flexible la viscosidad de la tinta según las condiciones de impresión.

　　(4) Hay rebabas y destellos en el borde de la impresión debido a la influencia de la electricidad estática. Instale un dispositivo de eliminación de estática o agregue una cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta.