La impresión flexográfica de películas no está particularmente desarrollada para los fabricantes nacionales de envases flexibles. Sin embargo, a largo plazo, existe un amplio margen para el desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica. Este artículo resume doce problemas comunes y sus soluciones en la impresión flexográfica de películas. (Para referencia) Máquina de impresión rotativa Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

1. La impresión en la película tiene una adhesión débil y no es resistente al roce y la abrasión.

Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

(1) La película de PE o PP no tiene tratamiento superficial o el efecto del tratamiento superficial no es ideal, y la tensión superficial de la película es inferior a (3,6～3,8)×10⁻² N/m. Utilice el líquido de prueba de tensión superficial para detectar la tensión superficial de la película. Si no cumple con los requisitos, debe volver a tratarse superficialmente. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

(2) La tinta está demasiado diluida, el adhesivo está dañado o el diluyente se usa incorrectamente. Elija el diluyente adecuado y controle la viscosidad de la tinta durante 25 a 35 segundos durante la dilución.

(3) La tinta en sí tiene poca adherencia a la película. Cambie el tipo de tinta o negocie con el fabricante de la tinta.

2. Máquina de impresión de bobina apilada, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

(1) Hay impurezas en la tinta, la tinta debe filtrarse o reemplazarse por una nueva.

(2) La tinta es más espesa y se puede agregar una cierta cantidad de diluyente para ajustar la viscosidad de la tinta a un valor adecuado durante 25 a 35 segundos.

(3) La tinta se seca demasiado rápido. Añada una cantidad adecuada de diluyente de secado lento para reducir la velocidad de secado de la tinta.

3. Se cambia el color del patrón, la máquina de impresión web, la máquina de impresión flexográfica, la máquina para fabricar bolsas de sobres, la máquina de impresión de papel médico, la máquina de corte de rollos.

Motivos y opiniones sobre el tratamiento:

(1) La viscosidad de la tinta varía. Al diluirla, agite mientras la agrega para que se disuelva completamente en el disolvente y alcance la viscosidad ideal. Si es posible, puede agregar una bomba de circulación mecánica para un mejor resultado.

(2) Después de usar la tinta durante un tiempo, agregue diluyente para reducir su densidad. El diluyente debe agregarse cada 30 minutos aproximadamente. Tras agregar el diluyente de dos a tres veces, agregue simultáneamente parte de la tinta original y mezcle bien para evitar que la concentración de la tinta disminuya.

4. Máquina de impresión web de colores mixtos, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

La mezcla de colores significa que la tinta del siguiente color se contamina con el color de la tinta del color anterior, o que el color se difunde y migra.

Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

(1) La tinta del color anterior tarda demasiado en secarse, o la tinta del siguiente color se seca demasiado rápido. Según la situación específica, utilice el disolvente adecuado (la tinta del color anterior debe secarse completamente) o ajuste la temperatura del sistema de calentamiento de cada parte.

(2) La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

(3) Afectado por el plastificante en la película del sustrato. Comprenda los tipos y precauciones de los plastificantes de película y reemplace la película si no es adecuada.

(4) El uso inadecuado de pigmentos y colorantes en la tinta provoca migración. Se debe tratar de evitar el uso de colorantes como materia prima para producir tintas.

5. Adhesión de rebobinado de material impreso

Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

(1) La velocidad de secado de la tinta es lenta y hay más disolventes residuales en el material impreso. Ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue un diluyente de secado rápido o aumente adecuadamente la temperatura de secado para minimizar la cantidad residual de disolvente. Máquina de impresión rotativa Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

(2) Si la tensión de rebobinado es demasiado alta, se debe reducir adecuadamente.

(3) La temperatura y la humedad del aire durante el rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

(4) La temperatura de secado es demasiado alta, lo que provoca que la temperatura de la superficie de la película sea demasiado alta, el calor acumulado no se puede disipar a tiempo durante el rebobinado, o el proceso de enfriamiento es corto y el enfriamiento de la película es insuficiente. La temperatura de secado no debe ajustarse demasiado alta, o el tiempo de enfriamiento debe prolongarse. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

6. El borde del patrón es velloso y hay destellos irregulares alrededor de la marca.

Motivos y opiniones sobre el tratamiento:

(1) La presión entre el rodillo de transferencia de tinta y la plancha de impresión no es la adecuada; generalmente, la presión es demasiado alta. La presión entre ambos debe ajustarse adecuadamente.

(2) La tinta se ha secado en la plancha de impresión o en el rodillo anilox. Añada un diluyente de secado lento a la tinta o cubra el depósito de tinta para reducir la volatilización del disolvente en la tinta.

(3) La tinta es demasiado espesa. Controle la viscosidad de la tinta en un plazo de 25 a 35 segundos, o bien, ajuste la viscosidad de la tinta de forma flexible según las condiciones de impresión.

(4) Se observan rebabas y destellos en el borde de la impresión debido a la influencia de la electricidad estática. Instale un dispositivo antiestático o añada una cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta.

La impresión flexográfica de películas no está particularmente desarrollada para los fabricantes nacionales de envases flexibles. Sin embargo, a largo plazo, existe un amplio margen para el desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica. Este artículo resume doce problemas comunes y sus soluciones en la impresión flexográfica de películas. (Para referencia) Máquina de impresión rotativa Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　1. La impresión en la película tiene una adhesión débil y no es resistente al roce y la abrasión.

　　Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　(1) La película de PE o PP no tiene tratamiento superficial o el efecto del tratamiento superficial no es ideal, y la tensión superficial de la película es menor que (3,6～3,8)×10⁻²N/m. Utilice el líquido de prueba de tensión superficial para detectar la tensión superficial de la película. Si no cumple con los requisitos, debe volver a tratarse superficialmente. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　(2) La tinta está demasiado diluida, el adhesivo está dañado o el diluyente se usa incorrectamente. Elija el diluyente adecuado y controle la viscosidad de la tinta durante 25 a 35 segundos durante la dilución.

　　(3) La tinta en sí tiene poca adherencia a la película. Cambie el tipo de tinta o negocie con el fabricante de la tinta.

　　2. Máquina de impresión de bobina apilada, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　(1) Hay impurezas en la tinta, la tinta debe filtrarse o reemplazarse por una nueva.

　　(2) La tinta es más espesa y se puede agregar una cierta cantidad de diluyente para ajustar la viscosidad de la tinta a un valor adecuado durante 25 a 35 segundos.

　　(3) La tinta se seca demasiado rápido. Añada una cantidad adecuada de diluyente de secado lento para reducir la velocidad de secado de la tinta.

　　3. Se cambia el color del patrón, la máquina de impresión web, la máquina de impresión flexográfica, la máquina para fabricar bolsas de sobres, la máquina de impresión de papel médico, la máquina de corte de rollos.

　　Motivos y opiniones sobre el tratamiento:

　　(1) La viscosidad de la tinta varía. Al diluirla, agite mientras la agrega para que se disuelva completamente en el disolvente y alcance la viscosidad ideal. Si es posible, puede agregar una bomba de circulación mecánica para un mejor resultado.

　　(2) Después de usar la tinta durante un tiempo, agregue diluyente para reducir su densidad. El diluyente debe agregarse cada 30 minutos aproximadamente. Tras agregar el diluyente de dos a tres veces, agregue simultáneamente parte de la tinta original y mezcle bien para evitar que la concentración de la tinta disminuya.

　　4. Máquina de impresión web de colores mixtos, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　La mezcla de colores significa que la tinta del siguiente color se contamina con el color de la tinta del color anterior, o que el color se difunde y migra.

　　Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　(1) La tinta del color anterior tarda demasiado en secarse, o la tinta del siguiente color se seca demasiado rápido. Según la situación específica, utilice el disolvente adecuado (la tinta del color anterior debe secarse completamente) o ajuste la temperatura del sistema de calentamiento de cada parte.

　　(2) La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　(3) Afectado por el plastificante en la película del sustrato. Comprenda los tipos y precauciones de los plastificantes de película y reemplace la película si no es adecuada.

　　(4) El uso inadecuado de pigmentos y colorantes en la tinta provoca migración. Se debe tratar de evitar el uso de colorantes como materia prima para producir tintas.

　　5. Adhesión de rebobinado de material impreso

　　Razones y sugerencias de tratamiento: Máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina para fabricar sobres y bolsas, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rollos

　　(1) La velocidad de secado de la tinta es lenta y hay más disolventes residuales en el material impreso. Ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue un diluyente de secado rápido o aumente adecuadamente la temperatura de secado para minimizar la cantidad residual de disolvente. Máquina de impresión rotativa Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　(2) Si la tensión de rebobinado es demasiado alta, se debe reducir adecuadamente.

　　(3) La temperatura y la humedad del aire durante el rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　(4) La temperatura de secado es demasiado alta, lo que provoca que la temperatura de la superficie de la película sea demasiado alta, el calor acumulado no se puede disipar a tiempo durante el rebobinado, o el proceso de enfriamiento es corto y el enfriamiento de la película es insuficiente. La temperatura de secado no debe ajustarse demasiado alta, o el tiempo de enfriamiento debe prolongarse. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina para fabricar sobres y bolsas Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rollos

　　6. El borde del patrón es velloso y hay destellos irregulares alrededor de la marca.

　　Motivos y opiniones sobre el tratamiento:

　　(1) La presión entre el rodillo de transferencia de tinta y la plancha de impresión no es la adecuada; generalmente, la presión es demasiado alta. La presión entre ambos debe ajustarse adecuadamente.

　　(2) La tinta se ha secado en la plancha de impresión o en el rodillo anilox. Añada un diluyente de secado lento a la tinta o cubra el depósito de tinta para reducir la volatilización del disolvente en la tinta.

　　(3) La tinta es demasiado espesa. Controle la viscosidad de la tinta en un plazo de 25 a 35 segundos, o bien, ajuste la viscosidad de la tinta de forma flexible según las condiciones de impresión.

　　(4) Se observan rebabas y destellos en el borde de la impresión debido a la influencia de la electricidad estática. Instale un dispositivo antiestático o añada una cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta.