Cómo hacer un rodillo anilox paramáquina de impresión flexográfica

La mayoría imprime imágenes de campo, de línea y continuas. Para satisfacer las necesidades de diversos productos de impresión, los usuarios no deben utilizar máquinas de impresión flexográfica con pocas unidades de impresión y pocos rodillos. Tomemos como ejemplo la máquina de impresión flexográfica de unidad de rango estrecho, en la actualidad, la introducción de 6+1, es decir, 6 grupos de colores para impresión multicolor, la última unidad se puede imprimir y acristalamiento UV.

Sugerimos que para imprimir no más de 150 líneas, esta máquina de impresión flexográfica 6+1 esté equipada con 9 piezas de rodillos anilox. Para la impresión de capas se utilizan cuatro rodillos anilox de 700 líneas con un espesor de 2,3 BCM (1 mil millones de micras cúbicas/pulgada) y 60°. 3 piezas de 360 ​​~ 400 líneas, BCM6.0, rodillo de 60° para impresión de campo; 2 piezas de 200 líneas, BCM15 aproximadamente, rodillo de 60° para imprimir oro y vidriado. Si utiliza aceite ligero a base de agua, debe elegir el rodillo de línea 360, de modo que la capa de aceite sea ligeramente más delgada y no afecte la velocidad de impresión debido al aceite ligero seco. El brillo a base de agua no tiene el olor especial del brillo UV. El dispositivo del rodillo anilox se puede determinar mediante prueba y comparación durante la impresión. El espesor de la capa de tinta observado por el operador en el proceso de prueba depende principalmente del número de línea y del valor BCM del rodillo anilox.

El rodillo anilox en el proceso de uso debe prestar atención a los problemas

Aquí decimos que el rodillo es un rodillo cerámico de grabado láser, se utiliza en aviación, aeroespacial, resistencia a altas temperaturas, materiales de recubrimiento resistentes al desgaste, de acuerdo con una cierta densidad, profundidad y un cierto ángulo, forma, con grabado láser. Este rodillo se caracteriza por su alto costo y resistencia al desgaste; si se usa correctamente, su vida útil puede alcanzar varios años; Si se utiliza incorrectamente, no sólo se acortará la vida útil, sino también el desperdicio del rodillo.

En el proceso de uso, la posición de un rodillo en la prensa de impresión depende de la impresión específica, diferente impresión, la posición del rodillo también es diferente, por lo que la impresión a menudo tiene que reemplazar el rodillo de alambre. En la actualidad, la máquina de ancho estrecho se utiliza principalmente para rodillos de acero macizo, muy pesados, al instalar el rodillo para evitar que la superficie del rodillo cubra otros artículos metálicos. Debido a que el revestimiento cerámico es muy delgado, es fácil causar daños permanentes al impactar. En el proceso de impresión y limpieza de la máquina, se debe evitar que la tinta se seque en el rodillo, use un detergente especial recomendado por los fabricantes de tinta a base de agua y use un cepillo de acero para lavar, para garantizar una limpieza limpia y completa. Y desarrolle el hábito de utilizar con frecuencia una lupa alta para observar el orificio de la malla del rodillo, una vez que descubra que la deposición de tinta en el fondo del orificio de la malla y un aumento gradual en la tendencia, deben limpiarse a tiempo. Si el método anterior no funciona, se puede utilizar ultrasonido o chorro de arena para el tratamiento, pero debe realizarse bajo la supervisión de los fabricantes de rodillos.

En condiciones normales de uso y mantenimiento, no hay necesidad de preocuparse por el desgaste del rodillo; la principal pieza de desgaste del sistema de transferencia de tinta es el raspador; por el contrario, se puede decir que el desgaste del revestimiento cerámico del rodillo es mínimo. Después de un ligero desgaste del rodillo, la capa de tinta será más fina.

¿Cuál es la relación entre el número de líneas de red de impresión y el número de líneas de red del rodillo?

En muchos artículos que presentan la tecnología de impresión flexográfica, la relación entre el número de líneas de la red de impresión y el número de líneas de la red de rodillos se establece en 1∶3,5 o 1∶4. Basado en la experiencia práctica y el análisis de los productos premiados por la Asociación Americana de Tecnología Flexográfica (FTA) en los últimos años, el autor cree que el valor debería ser mayor, alrededor de 1:4,5 o 1:5, y para algunos productos de impresión fina, el la proporción puede ser incluso mayor. La razón es que el problema más difícil de resolver cuando se utiliza una capa de impresión flexográfica es la expansión de puntos. Se selecciona el rodillo con mayor número de líneas de red y la capa de tinta es más fina. La deformación por expansión de puntos es más fácil de controlar. Al imprimir, si la tinta no es lo suficientemente espesa, puede elegir una tinta a base de agua con una mayor concentración de color para garantizar la calidad de los productos de impresión.