Cómo hacer un rodillo anilox paramáquina de impresión flexográfica

La mayoría de las impresiones se realizan tanto en campo, línea e imagen continua. Para satisfacer las necesidades de diversos productos de impresión, los usuarios no deben optar por una máquina de impresión flexográfica con pocas unidades de impresión ni por una máquina de rodillos. Por ejemplo, en una máquina de impresión flexográfica con unidad de rango estrecho, actualmente se introduce el sistema 6+1 (6 grupos de colores) para la impresión multicolor, y la última unidad permite la impresión y el esmaltado UV.

Sugerimos que para imprimir no más de 150 líneas, esta máquina de impresión flexográfica 6+1 esté equipada con 9 rodillos anilox. Cuatro rodillos anilox de 700 líneas con un espesor de 2,3 BCM (mil millones de micras cúbicas/pulgada) y 60° se utilizan para la impresión por capas. 3 rodillos de 360 ​​a 400 líneas, BCM6.0, de 60° para la impresión de campo; 2 rodillos de 200 líneas, BCM15 aproximadamente, de 60° para la impresión de oro y esmaltado. Si utiliza aceite ligero a base de agua, debe elegir el rodillo de 360 ​​líneas, para que la capa de aceite sea ligeramente más delgada, no afectará la velocidad de impresión debido al aceite ligero seco. El brillo a base de agua no tiene el olor especial del brillo UV. El dispositivo del rodillo anilox se puede determinar mediante prueba y comparación durante la impresión. El espesor de la capa de tinta observado por el operador en el proceso de prueba depende principalmente del número de línea y del valor BCM del rodillo anilox.

En el proceso de uso del rodillo anilox se debe prestar atención a qué problemas

El rodillo cerámico para grabado láser se utiliza en la industria aeronáutica y aeroespacial, con materiales de recubrimiento resistentes a altas temperaturas y al desgaste. Se puede grabar con láser según una densidad, profundidad, ángulo y forma específicos. Este rodillo se caracteriza por su alto costo y resistencia al desgaste. Si se usa correctamente, su vida útil puede ser de varios años. Si se usa incorrectamente, no solo se acorta su vida útil, sino que también se deteriora.

Durante el uso, la posición del rodillo en la prensa de impresión depende de la impresión específica. La posición del rodillo varía según la impresión, por lo que a menudo es necesario reemplazar el rodillo de alambre. Actualmente, las máquinas de ancho estrecho se utilizan principalmente para rodillos de acero macizo, que son muy pesados. Al instalar el rodillo, se debe evitar que la superficie se cubra con otros elementos metálicos. Debido a que el recubrimiento cerámico es muy fino, es fácil causar daños permanentes por impacto. Durante la impresión y la limpieza de la máquina, se debe evitar que la tinta entre en contacto con el rodillo seco. Para una limpieza completa, utilice detergentes especiales recomendados por los fabricantes de tintas a base de agua y un cepillo de acero. Acostúmbrese a usar una lupa para observar el orificio de la malla del rodillo. Si detecta depósitos de tinta en el fondo y un aumento gradual, limpie el rodillo a tiempo. Si el método anterior no funciona, se puede utilizar ultrasonidos o chorro de arena, pero debe realizarse bajo la supervisión de los fabricantes de rodillos.

En condiciones normales de uso y mantenimiento, no hay necesidad de preocuparse por el desgaste del rodillo. La principal pieza de desgaste del sistema de transferencia de tinta es el raspador. En cambio, el desgaste del recubrimiento cerámico del rodillo es mínimo. Tras un ligero desgaste del rodillo, la capa de tinta será más fina.

¿Cuál es la relación entre el número de líneas de la red de impresión y el número de líneas de la red del rodillo?

En muchos artículos que presentan la tecnología de impresión flexográfica, la relación entre el número de líneas de la red de impresión y el número de líneas de la red de rodillos se establece en 1:3,5 o 1:4. Con base en la experiencia práctica y el análisis de los productos premiados por la Asociación Americana de Tecnología Flexográfica (FTA) en los últimos años, el autor cree que el valor debería ser mayor, alrededor de 1:4,5 o 1:5, y para algunos productos de impresión de alta calidad, la relación puede ser incluso mayor. La razón es que el problema más difícil de resolver al usar la capa de impresión flexográfica es la expansión del punto. Se selecciona el rodillo con un mayor número de líneas de red y la capa de tinta es más delgada. La deformación por expansión del punto es más fácil de controlar. Al imprimir, si la tinta no es lo suficientemente espesa, se puede elegir una tinta a base de agua con una mayor concentración de color para garantizar la calidad de los productos de impresión.