Cómo hacer un rodillo anilox paramáquina de impresión flexográfica

La mayoría de las impresiones son de campo, línea e imagen continua. Para satisfacer las necesidades de diversos productos de impresión, los usuarios no deben optar por máquinas de impresión flexográfica con pocas unidades de impresión y pocos rodillos. Por ejemplo, en la actualidad, se utilizan máquinas de impresión flexográfica de rango reducido con unidades de 6+1 colores, es decir, 6 grupos de colores para impresión multicolor, y la última unidad permite la impresión y el barnizado UV.

Sugerimos que para imprimir no más de 150 líneas, esta máquina de impresión flexográfica 6+1 debe estar equipada con 9 rodillos anilox. Cuatro rodillos anilox de 700 líneas con un espesor de 2,3 BCM (mil millones de micras cúbicas/pulgada) y 60° se utilizan para la impresión de capas. Tres rodillos de 360 ​​a 400 líneas, BCM6.0, 60° para impresión de campo; dos rodillos de 200 líneas, BCM15 aproximadamente, 60° para impresión de oro y barniz. Si se utiliza aceite ligero a base de agua, se debe elegir el rodillo de 360 ​​líneas, de modo que la capa de aceite sea ligeramente más delgada, no afectará la velocidad de impresión debido al aceite ligero seco. El barniz a base de agua no tiene el olor característico del barniz UV. El dispositivo de rodillos anilox se puede determinar mediante prueba y comparación durante la impresión. El grosor de la capa de tinta que observa el operario durante el proceso de prueba depende principalmente del número de línea y del valor BCM del rodillo anilox.

Durante el proceso de uso del rodillo anilox se debe prestar atención a qué problemas

Aquí hablamos de rodillos cerámicos grabados con láser, utilizados en la aviación y la industria aeroespacial. Se emplean en materiales de recubrimiento resistentes a altas temperaturas y al desgaste, y se graban con láser según una densidad, profundidad, ángulo y forma específicos. Este rodillo se caracteriza por su alto costo y resistencia al desgaste. Si se utiliza correctamente, su vida útil puede alcanzar varios años; si se utiliza incorrectamente, no solo se acortará su vida útil, sino que también se desechará.

Durante el proceso de uso, la posición de un rodillo en la imprenta depende de la impresión específica; cada impresión requiere una posición diferente del rodillo, por lo que a menudo es necesario reemplazarlo. Actualmente, las máquinas de ancho reducido utilizan principalmente rodillos de acero macizo, que son muy pesados. Al instalar el rodillo, se debe evitar que la superficie del mismo entre en contacto con otros elementos metálicos. Debido a que el recubrimiento cerámico es muy delgado, es fácil que se dañe permanentemente con un impacto. Durante el proceso de impresión y limpieza de la máquina, se debe evitar que la tinta se seque en el rodillo. Se debe usar un detergente especial recomendado por los fabricantes de tinta a base de agua y un cepillo de acero para asegurar una limpieza completa. Además, se recomienda usar una lupa de alta potencia para observar los orificios de la malla del rodillo. Si se observa acumulación de tinta en el fondo de los orificios y esta aumenta gradualmente, se debe limpiar de inmediato. Si el método anterior no funciona, se puede utilizar ultrasonido o arenado para el tratamiento, pero siempre bajo la supervisión de los fabricantes de rodillos.

En condiciones normales de uso y mantenimiento, no hay que preocuparse por el desgaste de los rodillos. La pieza que más se desgasta en el sistema de transferencia de tinta es el rascador; por el contrario, el desgaste del revestimiento cerámico de los rodillos es mínimo. Tras un ligero desgaste de los rodillos, la capa de tinta será más fina.

¿Cuál es la relación entre el número de líneas de la red de impresión y el número de líneas de la red del rodillo?

En muchos artículos que presentan la tecnología de impresión flexográfica, la relación entre el número de líneas de la red de impresión y el número de líneas de la red del rodillo se establece en 1:3,5 o 1:4. Basándose en la experiencia práctica y el análisis de los productos premiados por la Asociación Americana de Tecnología Flexográfica (FTA) en los últimos años, el autor considera que este valor debería ser mayor, alrededor de 1:4,5 o 1:5, e incluso superior para algunos productos de impresión de alta calidad. Esto se debe a que el problema más difícil de resolver al utilizar la capa de impresión flexográfica es la expansión del punto. Al seleccionar un rodillo con un mayor número de líneas de red y una capa de tinta más fina, la deformación por expansión del punto es más fácil de controlar. Al imprimir, si la tinta no es lo suficientemente espesa, se puede optar por una tinta a base de agua con una mayor concentración de color para garantizar la calidad de los productos impresos.